近年來,我市大力推動數字化為傳統制造業賦能,以撫順新鋼鐵為代表的一批企業,在數字化、智能化工廠建設中走在了國內的前列,涌現了一批優秀的成果,推動了我市新質生產力的發展。
在工信部公示的2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單中,撫順新鋼鐵有限責任公司“數字基礎設施集成”“智能在線檢測”兩個項目入選“2023年度智能制造優秀場景”。
撫順新鋼鐵“數字基礎設施集成”項目構建了基于生產指揮、工序控制、管理任務冶金全流程、全要素的數字孿生虛擬與現實協同的一體化集控中心,實現了各生產作業單元從傳統的分散管控向一體化管控的轉變。在撫順新鋼鐵有限責任公司智檢中心,以往需要人工檢測的螺紋鋼的拉伸、彎曲、復插等繁瑣枯燥的物性檢測工作,己經被智能機器手所取代,實現了全過程自動化操作。撫順新鋼鐵智能在線檢測系統實現了煉鋼精準配碳、合金及時調整,提高了煉鋼一次合格率,其子系統——物性檢驗系統使鋼材物性檢測周期縮短了50%,全程無人參與,屬于國內首創。
撫順新鋼鐵智能機器人也在越來越多的領域取代了危險環境、簡單枯燥勞動的人工崗位。全連軋車間自動焊標牌機器人,一個機器人能代替4個工人,可以24小時不間斷地工作。在“智”檢中心,機器人應用不僅使鋼材物性檢測周期大大縮短,由于無人為因素干擾,檢測效率也大幅提高,檢驗公信力明顯提升。
以智能制造為“本”,技術創新為“魂”,我市加快推進全市工業企業利用5G、工業互聯網、云計算、大數據等新技術進行技術改造,加快實現業務、數據和設備上云上平臺,實現生產、經營、管理等業務系統云化,幫助傳統制造業從云上獲取更多的生產性服務。數字賦能大大提高了企業各部門決策的效率和準確性,為整個生產經營流程帶來了巨大價值。
目前,我市工業企業數字化生產設備聯網率45.1%、關鍵工序數控化率62.3%,完成了20個數字車間和智慧工廠建設,建成石化、冶金、醫藥等行業典型場景項目30個。